切屑处理系统
关爱环境 关爱未来
传统切屑处理过程中油污渗漏、切屑二次污染严重，环保法规（如《固废法》《再生资源回收管理办法》）对工业废弃物处置提出严格要求，随意堆放或销售切屑可能面临高额罚款。
传统人工收集、分拣和打包方式效率低，占用大量人力，且存在安全隐患，处理及管理成本高，这种低效的处理方式也会影响生产效率，导致生产过程中由于切屑的处理导致中断，增加企业切屑处理及管理成本的同时，也会增加生产成本，制约企业发展。
机加工过程中，切屑中附着大量（15%-30%，磨屑甚至高达70%以上）的切削液或油，无法实现回收再利用，同时也影响切屑销售价格。 松散切屑体积大、密度低，运输和存储成本高昂（占企业总物流成本约15%-30%） 传统处理方式的切屑，销售过程中会出现重量上很难管理，也会让企业造成直接经济损失。
金属价格波动促使企业通过高效回收提升资源利用率，降低原材料采购成本。且金属压块可直接销售给熔炼单位，溢价空间达10%-30%
铜屑
钢屑
铝合金/钛合金
铸铁屑
磨屑
高温合金/硬质合金
降本增效：切削油/液回收15%-30%（磨屑高达70%）体积缩减15%-40，降低存储及物流周转成本
增值回收：压块后回收价值提升15%-30%（如铝、铜等 高价值金属）直接用于回炉熔炼，烧损降低，出水率提升至
提产增速：自动化处理减少人工介入，优化作业动线。
防污染 控风险（中间加空隔）：规避油液渗漏、切屑散落造成的环境危害
合规避险增效：适配《2025危废名录》等法规，规避处理过各中高额处罚金
碳减排 助转型：切屑压块熔炼过程中，大幅减少了污染废气。
循环替代：回炉闭环再升替代原生矿产，缓解资源压力
熔炼提效：高密度均质块体熔炼节能10%-15%，冶炼厂优选原料；
油/液循环：附着切屑表面的油液被分离利用，实现资源重复利用
双碳战略：资源循环响应国家目标，拉升ESG评级；
绿色溢价：技术背书强化品牌竞争力，契合汽车/航空等高端产业链需求；
政策红利：适配资源回收补贴政策（税收减免/资金扶持），抢占循环经济赛道。
近三十于载的产品设计制造经验
核心元件进口 保证设备质量
专业的项目团队-只专注切屑处理设备一种产品的研发制造
可根据不同的工况设计最优的方案 设备型号30多种